焦作包裝廠：關(guān)于造成包裝印刷色差的因素你了解多少？

1、印墨的穩(wěn)定性

穩(wěn)定的印墨質(zhì)量是控制印刷色差的關(guān)鍵因素。如果印墨的質(zhì)量發(fā)生變化，就會(huì)導(dǎo)致印刷效果的天壤之別，特別是當(dāng)下部分客戶為了體現(xiàn)品牌的獨(dú)特性和增加防偽性，都會(huì)使用專色印墨，而專色印墨的調(diào)配必須要準(zhǔn)確才能保證印墨的色相穩(wěn)定，這就要求現(xiàn)場(chǎng)調(diào)墨人員的技術(shù)有較高的要求。除此之外，印墨會(huì)存在揮發(fā)站都在增大的問題，這對(duì)印刷色差也會(huì)存在一定影響，所以現(xiàn)場(chǎng)工作人員除了在調(diào)墨時(shí)控制好對(duì)比度，還要在印刷的過程中注意印墨粘度的變化。

2、印版的著墨性能

焦作包裝廠發(fā)現(xiàn)印版的著墨性能，特別是版材長(zhǎng)時(shí)間磨損后的著墨性能。雖然現(xiàn)在的版材工藝已經(jīng)有所進(jìn)步，在一定程度上降低了印刷色差的問題，但是印版經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的磨損一樣會(huì)降低其著墨性能，而造成印跡淺，墨層飽和等問題，遇到這樣的問題如果只是簡(jiǎn)單的增大印刷壓力并不能從根本上解決問題，反而會(huì)造成版材的進(jìn)一步磨損和印刷色差的增大，還可能降低包裝產(chǎn)品整體的抗壓強(qiáng)度。

3、印刷壓力和速度的控制

印刷速度和印刷壓力的均勻程度都會(huì)使印刷的色彩產(chǎn)生不同的效果。一方面，當(dāng)印刷速度加快時(shí)，下墨量會(huì)隨著增加，墨層就會(huì)變厚，相對(duì)應(yīng)的顏色就會(huì)加重；反之，當(dāng)印刷速度降低時(shí)，下墨量減小，墨層變薄，印跡就會(huì)變輕，導(dǎo)致施墨量難以到達(dá)飽和。另一方面，如果印刷壓力過大，下墨量小，就會(huì)造成印跡虛；而如果壓力過小，墨輥間隙增大，下墨量過多就會(huì)造成墨層變厚，色相變重，特別在網(wǎng)點(diǎn)印刷中容易造成糊版等現(xiàn)象。因此，要保證印刷效果的穩(wěn)定，就必須做好印刷速度和印刷壓力的控制。

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